ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವುದುಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಅನುಕೂಲ:

(1) ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ಸ್ಪಷ್ಟ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

(2) ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದಹೆಚ್ಚು, IT11-13 ಗ್ರೇಡ್ ವರೆಗೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ IT9 ಗ್ರೇಡ್ ವರೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.8-3.2um ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

(3) ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ.ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೆಲವುಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದಜೋಡಿಸಿ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಇದರ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವು ಸುಮಾರು 60% -80%, ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಬಳಕೆಯ ದರವು 90% ತಲುಪುತ್ತದೆ.

(4) ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಭರ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಲೋಹದ ಉದ್ಯಮವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಚಕ್ರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

(5) ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಕರ ಬಳಕೆ.ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು

ಕೊರತೆ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತುಂಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವು ಹೊರಹಾಕಲು ತುಂಬಾ ತಡವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ .ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಬಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗಿನ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

3. ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಯಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.

4. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವಿಧಗಳು ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ.ಏಕೆಂದರೆಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಅಚ್ಚುಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.