ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ ಎಂದರೇನು
ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಗಾತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
1. ಲೋಹದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದ ಮೂಲಕ ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ
ಹಂತ 1: ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅಥವಾ ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 600-700℃.
ಹಂತ 2: ಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗಿದಾಗ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ತಾಪನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 3: ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸುರಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೀರನ್ನು ಪಿಸ್ಟನ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಒತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾರ್ಗವು ತೋಳು ಮೊದಲು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಇಂಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4: ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೀರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ನಿಗದಿತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 5: ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ (ಅಚ್ಚನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ) ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಹೊಸ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್‌ಗೆ ತಯಾರಾಗಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತವೆ.
ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಅರ್ಜಿ
• ಆಟೋಮೋಟಿವ್ • ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನ • ಲೈಟಿಂಗ್ • ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆವರಣ • ವಾಲ್ವ್ • ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣ • ನಿರ್ಮಾಣ
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್
ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಭಾಗವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಇತರ ಕಲ್ಪನೆಯ ಬದಲಿಗೆ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಭಾರವಾದ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಮೇಲಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಿ.
ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ
ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ನೋಟವನ್ನು ಸುಂದರವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ನಿಖರ ಆಯಾಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ
ನಮ್ಮ ಆಸ್-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CT5-CT4 ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಇದು ಕೆಲವು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕೆಲವೇ ಸಣ್ಣ ಸರಂಧ್ರತೆಗಳು
ನೀವು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಯೋಚಿಸಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ'ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ನಿಮ್ಮ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಿ.
ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳ ಫೋಟೋಗಳು
