CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು

ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಯಿರಿ.

ಪರಿಚಯ
ಪ್ರಮುಖ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ) ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ) ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ, ಆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂತಿಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೇವೆ.ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

CNC ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು: ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿದಾಗ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, CNC ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಆ ಸ್ಟಾಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

CNC ಯಂತ್ರದ ನಂತರ: ಕೆಲವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ವಸ್ತುವಿನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CNC ಯಂತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

CNC ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು
ಅನೆಲಿಂಗ್, ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಅನೆಲಿಂಗ್, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಇವೆಲ್ಲವೂ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಅವು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಲೋಹವನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತೊಂದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಒತ್ತಡದ ಉಪಶಮನವು ಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಆದರೆ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳ (1045 ಮತ್ತು A36) ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ (4140 ಮತ್ತು 4240) ತಣಿಸಿದ ನಂತರ (ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗವನ್ನು ನೋಡಿ) ಅವುಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಣಿಸುವಿಕೆ
ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೈಲ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅದ್ದುವುದು ಅಥವಾ ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು.ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ "ಲಾಕ್-ಇನ್" ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ (ಕಮ್ಮಾರರು ತಮ್ಮ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಡಸುತನವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಂತರ ಬಳಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ A2 ತಣಿಸಿದ ನಂತರ 63-65 ರಾಕ್‌ವೆಲ್ C ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ 42 ರಿಂದ 62 HRC ವರೆಗಿನ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಹದಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (56-58 HRC ಯ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು (ವಯಸ್ಸಾದ)
ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ವಯಸ್ಸಾಗುವುದು ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ಪದಗಳಾಗಿವೆ.ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮೂರು ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ: ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ (ವಯಸ್ಸಾದ) ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಸಕ್ಕರೆ ಸ್ಫಟಿಕವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.

ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 7075 ಒಂದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ತೂಕಕ್ಕಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್
ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಕುಟುಂಬವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂಡರ್ಲೈನ್ ​​​​ವಸ್ತುಗಳು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಅದರ ಪರಿಮಾಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಭಾಗದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇದನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ), ಏಕೆಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಕೇಸ್-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಕಾರ್ಬನ್-ಸಮೃದ್ಧ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳ ತಾಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಭಾಗದ ನಂತರದ ತಣಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.