ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ದಿಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ: ಯಂತ್ರ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ.ಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಇತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಡೈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಆಧುನಿಕ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುವ ವಿಶೇಷ ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒತ್ತಡವು ಹತ್ತಾರು MPa ಆಗಿದೆ, ತುಂಬುವ ವೇಗ (ಗೇಟ್ ವೇಗ) ಸುಮಾರು 16 ರಿಂದ 80 m/s ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವ ಸಮಯವು ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 0.01 ರಿಂದ 0.2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು.
ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.ಇದು ನನ್ನ ದೇಶದ ಫೌಂಡ್ರಿ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾವಯವವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒತ್ತಡ, ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಪರಸ್ಪರ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯ ಕರಕುಶಲತೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸುಧಾರಿತ ಸ್ವರೂಪ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ, ಆಯ್ಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ;ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.